电机在运行过程中出现的振动和异响，往往源于机械、电气或负载等多方面问题。以下是对这些故障的常见原因及排查方法的详细解析：
一、机械故障排查
- 安装稳定性：检查电机基础是否牢固，地脚螺栓是否松动，底座有无变形。这些问题可能导致运行时产生共振。解决方法包括紧固螺栓和调整底座水平。
- 轴承状态：轴承磨损、缺油、安装不当或滚珠损坏会引发异响。振动频率通常与转速相关，且可能伴随发热。处理方法是更换轴承并确保润滑良好。
- 转子平衡：转子偏心、叶片积灰或变形会导致周期性振动。动平衡校准是解决此类问题的关键步骤。
- 联轴器问题：联轴器对中不良或弹性块磨损会传递异常振动。重新对中并使用专业工具（如激光对中仪）进行调整，或更换联轴器部件。
- 结构松动：风扇罩、端盖或内部紧固件松动可能导致部件碰撞产生异响。逐项检查并紧固螺丝，同时检查风扇叶片是否完好。
二、电气故障排查
- 电压/电流异常：缺相、三相不平衡或电压波动会导致磁场不均，产生嗡嗡声。使用万用表测量各相电压，确保偏差在允许范围内。
- 绕组故障：绕组短路、接地或断路会引发局部过热和电磁振动。通过绝缘测试和电流监测可发现此类故障。
- 变频器/驱动器设置：参数设置错误或谐波干扰可能导致高频啸叫。优化参数设置并考虑增加输出滤波器。
三、负载问题排查
- 负载机械故障：泵、风机叶轮不平衡、齿轮箱磨损或皮带打滑等负载机械故障会反向传递振动。通过脱开负载进行空载运行测试，可判断问题是否出在负载端。
- 过载或卡阻：机械卡死或超负荷运行会导致电机电流过大，发出沉闷噪音。检查负载是否卡滞，并调整传动系统。
四、环境与共振因素
- 共振现象：调整底座阻尼或加装减震垫以减少共振。
- 高温影响：在高温环境下，轴承润滑脂可能干涸，需更换耐高温润滑脂。
快速诊断步骤
- 断电手动检查：转动转子感受是否卡顿或异响。
- 空载测试：断开负载观察振动是否消失。
- 电气检测：测量三相电压、电流平衡度及绝缘电阻。
- 听音辨位：使用听棒贴近轴承端盖区分异响来源。
注意事项
- 振动值超过标准或异响持续加重时，应立即停机检修。
- 轴承更换后需确保轴向游隙符合标准。
- 长期振动会加速密封件、绕组等部件的寿命衰减，需及时处理。
结合具体现象，按照上述指南进行排查，可快速定位问题并采取针对性解决措施。若无法自行处理，建议联系专业维修团队进行检修。
